1500天无损失工时运行的秘诀在哪里？
2019-05-13
近日，权威媒体苏州日报针对我司广受业内外好评的安全管理模式发表了一篇报道，引发各界关注。
文中提及我司使用源自母公司英普罗工业集团的安全管理理念、模式，采用“风险识别和管控”和“安全改进机会”双重预防机制，通过安全委员会，创设人人都是安全专员的安全文化，有效推进了企业的安全生产，无损失工时运行已超1500天。
我司的安全管理模式已多次被同行点赞，并被高新区应急管理部门邀请作全区企业安全管理经验分享，在地方引起了巨大反响，起到了极大的示范作用！
无损失运行1500天是什么概念？
1500天、四年多的时间、数以万计的操作人次、不可计数的生产操作没有产生任何损失。完全不夸张地说，现代工业企业的安全管理标杆，被我们承包了！
来，这里给大家揭晓一下如此卓越的安全管理模式究竟有何奥秘！
STEP1：让人人都成为安全专员
根据员工的工作职责，为每名员工创造了与自己工作相匹配的安全管理岗位，哪怕是财务或者工艺管理等非生产岗位，都要承担起保证安全生产的责任。提升每个人的安全意识和责任感，将全员参与的理念真正落实到地。
STEP2：让风险在萌芽状态得到有效管控
在每个生产工艺环节，公司都会事先识别出存在的风险点，并进行量化评价。
捷博轴承共有21个生产工艺，根据这些生产工艺，共识别出197个风险点，并都罗列在一张评估表上。一旦评分超过风险预警线，就会采取相应的改善措施，杜绝安全事故的发生。
STEP3：让安全改进工作落实在细节之处
公司任何一名员工，只要在公司任何地方发现安全改进机会，都可以打开微信，通过扫描二维码进行提报。根据员工提报的情况，给予相应的积分，并通过积分兑现小礼品，希望通过这种正向激励，营造全员参与安全改进机会的氛围。
STEP4： 安全领导力培训
此外，公司还每年都举办安全启动会、安全领导力培训、行为安全培训、安全知识竞赛、家庭安全日、人体工程学和搬运培训、安全——我的声音等形式多样的安全教育培训，有力提升了公司的安全管理水平。
细节铸就最安全的轴承产品
连最基础的安全管理都做得如此细致入微，产品的质量更不必多说，安全系数在业内首屈一指，为客户解决一切问题，免除后顾之忧！
为了解决客户在各种应用场景中不同的需求，GGB近日又发布了三款全新产品，分别是：
EP15；满足紫外线工况下的应用
PyroSlide100；高温条件下的干摩擦应用
AuGlide；双金属无铅免润滑设计
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关于GGB中国
GGB通过对滑动轴承和表面工程技术的研究，正在努力创造一个能使摩擦损失最小化的理想世界。凭借在美国、德国、法国、巴西、斯洛伐克和中国的研发、测试和生产，GGB与全球的客户合作，共同设计研发了高效且环保的摩擦学解决方案。GGB的工程师将他们的专业知识以及对摩擦学的热爱，充分运用与汽车、航空航天 以及工业制造等各个领域。了解更多关于GGB的表面工程摩擦学信息，请登录www.beian.miit.gov.cn
GGB是英普罗工业集团的子公司（NYSE：NPO)。
